《傳統制造業是包袱？“南國陶都”不答應》新華每日電訊

傳統制造業(ye)是包袱？“南國陶都(dou)”不答應

“中(zhong)國(guo)建陶第一鎮”佛山南莊“雙循環”之路調(diao)查

（ 2020-07-13 ） 稿(gao)件(jian)來源：新(xin)華每日(ri)電訊 ;調查(cha)觀(guan)察

圖(tu)為蒙娜麗莎集團的全自動生產線。 受(shou)訪(fang)者供圖(tu)

廣(guang)東省佛山市禪(chan)城區南莊鎮(zhen)，地(di)(di)處粵港澳大灣區腹地(di)(di)，被譽為(wei)“中國建陶第(di)一鎮(zhen)”。

疫情背景下，各種不利因(yin)素疊加：國外(wai)反傾銷力度加大、國內(nei)環(huan)保壓力不減、房(fang)地產市場低迷……“外(wai)循環(huan)”不暢，“內(nei)循環(huan)”受(shou)阻(zu)，作為(wei)傳統制造(zao)業的陶瓷產業，“雙循環(huan)”之路該如何走？

“總有種走到(dao)頭的感(gan)覺。”面對日趨嚴峻的市場(chang)挑戰，一些陶瓷企(qi)(qi)業比較悲觀，但(dan)更多(duo)企(qi)(qi)業則危中尋機，展(zhan)現出強勁(jing)的生命力。

“只要(yao)熬過這(zhe)個節(jie)骨眼(yan)，日子就(jiu)會好(hao)起來”

受今年疫情影響，很多外向型企(qi)業(ye)缺乏訂單(dan)。

今年前(qian)5個月，出(chu)口占五成的(de)廣東(dong)一鼎科技有限公司(si)，整體(ti)銷售(shou)額直線下(xia)滑50%。不僅年后訂單寥寥無(wu)幾，年前(qian)訂單也紛紛停(ting)工，出(chu)口基本(ben)停(ting)滯。

“今年企業(ye)日(ri)子不好過(guo)，幸好有一些國內(nei)的(de)訂(ding)單，還能勉強維持。”一鼎科(ke)技副總經理廖衛平，提(ti)起當前陶瓷出口形勢，語氣(qi)尤其沉重。

佛山(shan)是全球最大的建筑陶(tao)瓷生產(chan)(chan)基(ji)地。據(ju)佛山(shan)官方(fang)公布的數(shu)據(ju)，今年一季度，當(dang)地陶(tao)瓷總產(chan)(chan)量為133.58億元，同(tong)比下降(jiang)22%。其中，瓷質(zhi)磚產(chan)(chan)量下降(jiang)20.6%，陶(tao)質(zhi)磚產(chan)(chan)量下降(jiang)45.5%，衛生陶(tao)瓷產(chan)(chan)量下滑46%。

2019年(nian)(nian)，我國瓷磚產量連續第(di)三年(nian)(nian)下(xia)(xia)滑，跌幅(fu)達到8.73%。業內人士分析，2020年(nian)(nian)仍會(hui)持續下(xia)(xia)滑。

“盡(jin)管企業很困(kun)難(nan)，老板仍舍不(bu)得‘砍(kan)’人。”廖(liao)衛平說，董(dong)事長馮競浩常用一句“口頭禪”鼓勵員(yuan)工：“現在再怎么困(kun)難(nan)，也比不(bu)上創業時難(nan)吧？”

老(lao)(lao)板娘是公司(si)的(de)財務總監(jian)，最近發工(gong)資(zi)時，總忍不住流(liu)眼淚。廖衛平知道，“不裁員，工(gong)資(zi)照付不打折，靠(kao)的(de)是前幾年的(de)老(lao)(lao)本。公司(si)上(shang)下有(you)200多人，‘人吃馬喂’背后的(de)辛酸，只有(you)她心里最清楚(chu)。”

為了(le)產品創新，這幾(ji)年公司(si)一(yi)直在不惜本錢搞研發。2019年，他們(men)成功研制一(yi)條具有世界先(xian)進水平的拋(pao)光磚生產線，本想今(jin)年打一(yi)個翻身仗，沒想到疫情(qing)來了(le)。

“創新既(ji)讓我賺到(dao)了第一桶(tong)金，也讓我吃了很多苦頭。”馮競浩(hao)說(shuo)，前(qian)幾年掙的錢(qian)全投到(dao)研發上了，就指望新產品能帶來(lai)收獲，“就怕新產品出來(lai)沒有市場”。

就像這一次，他(ta)對新發明的反置式拋光機信心滿滿，偏(pian)偏(pian)“生不逢時”，遇(yu)到了疫情。

這(zhe)樣慘痛的經歷并非首次(ci)。2008年，馮競浩瞄準國際(ji)領先技(ji)術，投入2500萬(wan)元進行(xing)創新，研發出一款陶瓷包裝機，結果卻“打了水漂(piao)”。

“因(yin)為產品技術超(chao)前，缺少(shao)相應的產業(ye)配套，加上售后培訓、維(wei)護和服務成本都太高，結果很多客戶把機器退(tui)回來了。”馮競(jing)浩回憶說。

即使(shi)如此(ci)，他依然(ran)沒有放棄創新(xin)，幾(ji)乎平均每三年(nian)推出一個新(xin)產品(pin)。

“從資金上看，眼(yan)下還能勉強熬得住。”生性樂觀的馮競(jing)浩，最近一直在(zai)全國(guo)各地(di)跑(pao)市(shi)場。他向記者透露(lu)，“手頭已經(jing)有了不少意向訂單。只要熬過這(zhe)個節骨眼(yan)，日子就會(hui)好起來”。

“我(wo)有一個夢想，就(jiu)是打造(zao)一條全世(shi)界(jie)最先進的陶瓷生產線，工(gong)廠里(li)沒有任何污染(ran)，員工(gong)們都穿(chuan)著西裝(zhuang)、打著領帶上(shang)班……”對于未來，馮競浩充(chong)滿(man)期待。

一鼎科技是(shi)中(zhong)國陶瓷業的(de)縮影。面對當前(qian)內需疲(pi)弱、出口遇(yu)冷的(de)大形勢，建陶產業面臨著前(qian)所(suo)未(wei)有的(de)挑(tiao)戰，全國各(ge)大產區(qu)頻頻傳來停產、停工、倒閉(bi)的(de)消息。

“陶瓷(ci)產(chan)業(ye)春天何時來(lai)臨，還(huan)沒有(you)明確(que)的信號。”南莊(zhuang)鎮經濟和(he)科技促(cu)進(jin)局的相關(guan)負責人表示，但產(chan)業(ye)和(he)企業(ye)不能等待，南莊(zhuang)也不能等待，要(yao)主動尋找(zhao)熱(re)點、創(chuang)新求變。

如果(guo)仍只(zhi)想開發房地產，那(nei)就只(zhi)有(you)一片紅海(hai)

傳統的陶(tao)瓷拋光和磨(mo)邊工藝，耗水量(liang)非常大，每天還產生數十噸的廢渣(zha)，需要建設(she)規模(mo)巨大的沉(chen)淀(dian)池(chi)。

學機(ji)械出身的(de)馮競浩通過試驗發現，如果把傳統的(de)拋光機(ji)顛倒過來，進行反置式(shi)拋光，不(bu)僅耗水量(liang)可(ke)(ke)以節約(yue)90%以上，還可(ke)(ke)以省去污水處理程序及沉淀池的(de)占地，每天僅產生(sheng)幾百公(gong)斤(jin)廢渣。

“此外，傳(chuan)統的磨(mo)(mo)邊加工產生(sheng)大量(liang)粉塵，會(hui)對人(ren)體造成傷害(hai)。新工藝采用(yong)干(gan)式磨(mo)(mo)邊生(sheng)產線，全(quan)過程不用(yong)水，由負壓吸塵裝置(zhi)即時回(hui)收粉塵，不會(hui)散落到空氣中，還(huan)可變成原(yuan)材料(liao)直接使用(yong)。”馮(feng)競浩解釋道(dao)。

經過(guo)反復設計與調(diao)試，馮競浩的“反置式拋光機”終于發明(ming)成功(gong)，在業界引起(qi)了不小的震動。經專家鑒(jian)定，產品達到國際先進(jin)技術(shu)水平，獲得“廣東省高(gao)新技術(shu)產品”稱號。

兩年(nian)前(qian)，這項發明(ming)引起了南莊鎮黨委書記陳輔明(ming)的(de)關注，提出能否在反置式拋光機的(de)基礎(chu)上(shang)，研制一(yi)條(tiao)全世界最(zui)先進的(de)陶(tao)瓷生產(chan)線(xian)：從(cong)設(she)計到綠色生產(chan)集(ji)中在同一(yi)棟樓里，徹底改變陶(tao)瓷生產(chan)線(xian)的(de)空間局限性(xing)。

“生產線上樓(lou)的想(xiang)法，是(shi)陳書記最早提出(chu)來的。”馮競(jing)浩說(shuo)，這是(shi)一個非常大膽的想(xiang)法，但大家(jia)都覺得不可行(xing)。

長(chang)期以來，陶(tao)(tao)瓷(ci)生(sheng)(sheng)產要處(chu)理大量(liang)的(de)污水和廢(fei)渣(zha)，將生(sheng)(sheng)產線(xian)搬到樓(lou)(lou)上(shang)，聽起來無異于“天(tian)方夜譚”。世界上(shang)還沒(mei)有在(zai)二樓(lou)(lou)安(an)裝陶(tao)(tao)瓷(ci)生(sheng)(sheng)產線(xian)的(de)。污水和廢(fei)渣(zha)如(ru)何(he)處(chu)理？自動化(hua)如(ru)何(he)整線(xian)實現(xian)？叉車(che)如(ru)何(he)操作等復雜的(de)工(gong)藝(yi)組織和生(sheng)(sheng)產問題。

可(ke)自打這個“神奇的想法”在(zai)腦子里(li)生根(gen)，馮(feng)競浩(hao)越琢磨(mo)越覺得(de)可(ke)行。為鼓(gu)勵企業創(chuang)新(xin)，陳輔(fu)明鄭(zheng)重(zhong)表態(tai)：“政府(fu)給政策、建廠房，攜手企業推(tui)進陶瓷生產線上樓(lou)。”

雙方一(yi)拍即合。馮競浩投入1000多萬(wan)元(yuan)，打造(zao)了一(yi)個6000多平方米的(de)廠房，開(kai)展“拋光(guang)磚生(sheng)(sheng)產線上(shang)樓”試驗(yan)。歷(li)經兩年的(de)打磨，一(yi)條智能綠色陶瓷生(sheng)(sheng)產線面世。

目前，南莊鎮內還有約30家拋光(guang)磚(zhuan)廠，產值不是很高，但占地面積大，大部分是破舊(jiu)的一層平房，分散在(zai)南莊的各個村落，很難進行改造升級。

雖(sui)然已(yi)解(jie)決廢磚廢渣的回(hui)收(shou)問題，但拋光(guang)磚廠每天還(huan)會產(chan)生(sheng)大量的渣水混合物(wu)，要(yao)使(shi)用(yong)大量化(hua)學溶劑對其進行處理(li)，不(bu)僅(jin)增(zeng)加生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，還(huan)可能污染環境。

“陶(tao)瓷生產(chan)線上樓，解(jie)決了產(chan)業(ye)(ye)發(fa)(fa)展和土地資源緊缺之間(jian)的(de)(de)矛盾。”陳輔(fu)明說，目前南(nan)莊可供開發(fa)(fa)的(de)(de)土地已不多，但追求陶(tao)瓷產(chan)業(ye)(ye)的(de)(de)高(gao)質量發(fa)(fa)展，就必(bi)須進行一次(ci)脫胎換骨(gu)的(de)(de)生產(chan)線變革。

疫情背景下(xia)，如何搞好“六(liu)穩”“六(liu)保”工作？陳輔明認為，僅靠單純的輸血，只能(neng)是杯水車薪，政府部門(men)最(zui)應該干的，是引導和鼓勵企(qi)業尋找熱點、創新(xin)求變。

像陶瓷這樣的傳統產(chan)(chan)業，如(ru)果(guo)仍只(zhi)想開發房地產(chan)(chan)，那就只(zhi)有一片(pian)紅(hong)海。陳(chen)輔明說，南莊陶瓷要實現高(gao)質量發展，不能拋開制造(zao)環節(jie)，只(zhi)談總部，銷售設計，研發服務，“當前計算機(ji)還無(wu)法(fa)模(mo)擬(ni)陶瓷生(sheng)產(chan)(chan)，替代窯爐進行生(sheng)產(chan)(chan)驗證，沒(mei)有生(sheng)產(chan)(chan)線就沒(mei)有研發”。

危中尋機，一大批企業向(xiang)產(chan)業鏈上游攀(pan)爬

陳輔明平(ping)時不(bu)擅應(ying)酬，偏愛(ai)研究(jiu)陶瓷業的最(zui)新(xin)技術，經常一(yi)個人“偷偷”往(wang)彭虎的實驗(yan)室跑(pao)。

源創高科智能(neng)裝備(bei)有(you)限(xian)公司總經理彭(peng)虎，是(shi)一位典型的(de)(de)“技術達人”，喜歡悶在(zai)實驗室搞鉆研。他研制的(de)(de)微波(bo)干(gan)燥(zao)輥(gun)道線，將陶瓷坯(pi)體的(de)(de)干(gan)燥(zao)時(shi)間，從傳統的(de)(de)五(wu)六天時(shi)間，縮短(duan)到三四個(ge)小時(shi)，大大提高了衛浴陶瓷的(de)(de)生產(chan)效率(lv)。

最近幾(ji)年，彭虎(hu)又專注石墨烯發(fa)熱瓷磚(zhuan)研(yan)究(jiu)，已有(you)十多項(xiang)相(xiang)關發(fa)明(ming)創造。

陶(tao)瓷(ci)產品正從裝飾性(xing)向(xiang)功(gong)能(neng)性(xing)方向(xiang)轉變，石(shi)墨烯(xi)發熱(re)磚(zhuan)、抗(kang)菌磚(zhuan)、薄板等成為市場新(xin)熱(re)點；為規避同質化(hua)競爭，陶(tao)瓷(ci)企業紛紛尋求新(xin)賽道。發熱(re)、抗(kang)菌、除甲醛等眾多(duo)細(xi)分的功(gong)能(neng)性(xing)瓷(ci)磚(zhuan)，給企業提供了諸(zhu)多(duo)差異(yi)化(hua)突圍路徑。

為了搞懂石墨(mo)烯，陳輔明下(xia)了一年多的苦功(gong)，一有空就(jiu)與彭虎長(chang)聊，還專程(cheng)去彭虎在江(jiang)西的試驗(yan)基地現場考察。如(ru)今，陳輔明可算(suan)得上是這(zhe)方面的“半個專家”了。

“幫助企業進行引領性(xing)、方向性(xing)的(de)探索，正是(shi)政府的(de)主要(yao)職責(ze)之一。”陳(chen)輔明如此解釋自己的(de)研究“動機”，“必須從材料或(huo)者工(gong)藝方面(mian)來(lai)轉型升(sheng)級，否則(ze)傳統產業路(lu)子會越(yue)來(lai)越(yue)艱(jian)難。”

如今的南莊鎮，新材(cai)(cai)料研發的潮流風起(qi)云涌。在(zai)廣東道(dao)氏技術(shu)股份有限公司(si)的一樓大廳，擺放(fang)著(zhu)五顏六色的陶(tao)瓷色釉料及高分(fen)子材(cai)(cai)料。作(zuo)為屈指可數的釉面材(cai)(cai)料上(shang)市公司(si)，道(dao)氏技術(shu)已(yi)經處于國產陶(tao)瓷墨水的第一梯(ti)隊。

公司(si)董事長榮繼華(hua)最近接待了好(hao)幾(ji)撥(bo)陶瓷產業(ye)的(de)大佬，他感覺(jue)，產業(ye)正在加速洗牌，“強強合作”漸(jian)成趨勢(shi)。

“每度過一(yi)輪危(wei)(wei)機，我(wo)們都會上一(yi)個(ge)(ge)新臺階(jie)。”榮(rong)繼(ji)華總結這樣(yang)一(yi)個(ge)(ge)有意思的現象。2007年(nian)底成立的道(dao)氏技(ji)術，雖然遇到了2008年(nian)金(jin)融危(wei)(wei)機，仍然發展壯大，至2014年(nian)成長(chang)為(wei)上市(shi)公(gong)司。之后，利用資本的力(li)量快速成長(chang)，成為(wei)細分行業龍(long)頭。

“危和機的(de)比例，我認為是10：1，關鍵看你能否抓住這(zhe)個機遇。”榮繼華說，2014年，處于(yu)上升(sheng)階段的(de)企業(ye)居(ju)安思危，通過并購(gou)進軍新材(cai)料(liao)領域(yu)，將(jiang)一家(jia)新材(cai)料(liao)公(gong)司、一家(jia)鋰電池(chi)公(gong)司收入囊中。

新材料和鋰電(dian)池(chi)讓(rang)這家陶瓷企業(ye)如虎添(tian)翼，公司上市6年來，光(guang)凈(jing)資產(chan)就增(zeng)加了20多(duo)億。

自(zi)信(xin)是從腳底(di)下(xia)(xia)冒出來(lai)的(de)。榮繼華認為，陶(tao)瓷(ci)產業(ye)(ye)未來(lai)新(xin)的(de)增長(chang)點，必然會(hui)與上游(you)的(de)材(cai)料領域息(xi)息(xi)相關。“以(yi)意大利為例，上游(you)材(cai)料企(qi)業(ye)(ye)，強過下(xia)(xia)游(you)的(de)陶(tao)瓷(ci)企(qi)業(ye)(ye)。我國陶(tao)瓷(ci)產業(ye)(ye)鏈上游(you)還有巨大空間(jian)，未來(lai)必須走資源(yuan)集(ji)約(yue)化(hua)之路，這(zhe)也倒逼產業(ye)(ye)轉型升級和產業(ye)(ye)鏈的(de)強強聯合。”

“從禪城經濟開發區的研發態勢來看，南(nan)莊陶瓷產(chan)業的生產(chan)鏈，正(zheng)在向上游攀爬(pa)。”南(nan)莊鎮鎮委委員(yuan)彭長(chang)江說。

目前，南莊鎮內(nei)擁(yong)有60多家(jia)陶(tao)瓷機械企業及1200多家(jia)配套企業，前者在(zai)全國(guo)占比(bi)約30%，是佛山陶(tao)瓷機械及色(se)釉料分布最密集的區(qu)域。

其中，一鼎科技(ji)是陶瓷(ci)(ci)窯后智能(neng)生產的龍頭企業，道氏科技(ji)、東承匯(hui)控股等分別占領了陶瓷(ci)(ci)墨水及色(se)釉(you)料、陶瓷(ci)(ci)壓機(ji)布(bu)料設備等細分市(shi)場的絕(jue)對份額。

“我們發現，疫情過后有(you)幾方面利(li)好，一是裝修(xiu)開始進入千(qian)家萬戶，二(er)次裝修(xiu)的(de)沖(chong)動也挺(ting)大，部分二(er)胎家庭(ting)也有(you)換大房和裝修(xiu)的(de)需求(qiu)；二(er)是消費需求(qiu)的(de)變(bian)化催(cui)生(sheng)新的(de)市(shi)場(chang)。”廣東新明珠陶瓷(ci)集團有(you)限公司副(fu)總裁陳先(xian)輝說，“陶瓷(ci)業(ye)整體趨勢在(zai)下降(jiang)，規(gui)模(mo)取勝(sheng)的(de)時代已經(jing)過時，陶瓷(ci)企業(ye)的(de)商業(ye)模(mo)式、組織模(mo)式都必須(xu)自我革新，守著原陣地更易死亡。”

新明珠這家老牌陶瓷(ci)企業，正在重(zhong)修“賽道”：改(gai)造(zao)生產線(xian)，推出大板(ban)(ban)、薄板(ban)(ban)示范線(xian)，研究用(yong)陶瓷(ci)代替桌板(ban)(ban)和墻紙……

“支持傳統制造(zao)業開展品質革命，通過技(ji)術改造(zao)、增(zeng)資擴(kuo)產(chan)、轉型升(sheng)級，打(da)造(zao)一(yi)批制造(zao)業‘隱形冠軍’。”禪城(cheng)區委書記(ji)黃(huang)少文(wen)說，當前穩住(zhu)經(jing)濟基(ji)本盤，兜住(zhu)民生底(di)線，需要走出一(yi)條(tiao)有效應(ying)對沖擊(ji)、實現良性循環的路子。

只要堅(jian)守住(zhu)傳(chuan)統(tong)制造業這(zhe)個根(gen)，就(jiu)能守住(zhu)希(xi)望和未(wei)來

佛山有五千(qian)年的制(zhi)陶歷史，享有“南國(guo)陶都”之美譽(yu)。改革開放以來，當地(di)陶瓷產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)發(fa)展迅猛，尤(you)其在(zai)建筑(zhu)陶瓷領域，產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)基礎雄厚，產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)體系完備，影響輻射面廣，享譽(yu)國(guo)內(nei)外，成為文化底蘊深厚、極具(ju)地(di)方特色的重要支(zhi)柱產(chan)(chan)(chan)業(ye)(ye)。

上個世紀末，佛(fo)山陶瓷企(qi)業(ye)改(gai)制釋(shi)放出巨大的生產力(li)，一舉發(fa)展(zhan)成(cheng)為全(quan)國乃至全(quan)球最大的陶瓷產業(ye)集群區。

自2008年開始，佛山(shan)經歷了(le)三(san)次陶(tao)瓷產業大轉型。

第一(yi)次(ci)轉(zhuan)型(xing)從2008年開始(shi)，主要因(yin)為環保的原因(yin)，陶瓷企業生產環節大規模外遷(qian)，從南莊走向全國。

“在2008年(nian)之(zhi)前，佛山陶瓷(ci)業處于野(ye)蠻生(sheng)長期。”南莊鎮(zhen)政府的(de)(de)一位(wei)干部告訴記者，“當(dang)時的(de)(de)南莊鎮(zhen)，沙(sha)塵(chen)漫天，公路兩旁的(de)(de)樹木(mu)，不(bu)開花也(ye)不(bu)結果，樹葉子全是白色的(de)(de)。在街上轉一圈，整(zheng)個衣領都是黑(hei)的(de)(de)。”

 “寧(ning)愿少幾百億(yi)元產值，也要(yao)還城(cheng)市一(yi)片(pian)藍天(tian)。”2006年底(di)，佛山市以壯(zhuang)士(shi)斷腕的勇(yong)氣，頒布強制令，要(yao)求一(yi)批高污染企業(ye)限(xian)時搬遷。

這種(zhong)“一刀切”的(de)方式，當時曾經引發不少爭議(yi)。一批企(qi)業(ye)直接(jie)倒(dao)下，一批企(qi)業(ye)外遷至(zhi)其他(ta)城(cheng)市，剩下的(de)則是大浪淘沙(sha)后(hou)的(de)強者(zhe)。

陳(chen)輔明(ming)說，盡(jin)管一大(da)部分陶瓷企(qi)業被逼外遷(qian)，甚(shen)至被無情淘汰，但(dan)也促使一些企(qi)業“長(chang)大(da)成人”，變成世界級品牌企(qi)業。

據(ju)統計，轉型后的(de)佛山建陶業，企業數量由原(yuan)來(lai)的(de)350多(duo)家(jia)，一下(xia)子(zi)減少到60多(duo)家(jia)，但陶瓷產(chan)(chan)業總產(chan)(chan)值卻(que)比(bi)原(yuan)來(lai)還高，企業全部實現清潔(jie)生產(chan)(chan)和生產(chan)(chan)工藝再造。

從生產基地變為總部、會展、物流(liu)和信息(xi)基地的(de)佛山，開始向掌握建陶定(ding)價權(quan)的(de)全(quan)球陶瓷中心邁進。

“盡管當年的行政干(gan)預太猛，但幸運地(di)保留下(xia)了一(yi)批總部基地(di)，促(cu)成(cheng)整個產(chan)業的轉型(xing)升級。從結果看，還是讓人欣慰的。”南(nan)莊鎮陶瓷產(chan)業促(cu)進會黨支部書記冼(xian)永恒說。

第二次轉(zhuan)型，發生在陶(tao)瓷(ci)(ci)反傾銷和(he)貿易戰愈演愈烈的時代背景下，佛山陶(tao)瓷(ci)(ci)企業轉(zhuan)向“一帶一路”沿線國家，同時在東南亞等地設(she)廠。

經歷30多年的發展(zhan)，我國(guo)已(yi)成(cheng)為全球建陶裝備產(chan)業(ye)具有(you)整(zheng)線輸(shu)出能力的國(guo)家。在國(guo)內(nei)市場萎縮、環保壓頂、全球貿易保護(hu)主義抬(tai)頭的今天，國(guo)內(nei)的產(chan)能轉(zhuan)移基本上(shang)已(yi)無地可轉(zhuan)，海外建廠(chang)成(cheng)為中國(guo)建陶企(qi)業(ye)的重要選擇之一。

不(bu)少佛山陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)企(qi)業(ye)紛紛前往東南亞、中東、非洲等地，嘗試(shi)開辟新(xin)的(de)生(sheng)產基地。新(xin)中源陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)在菲律賓、烏茲別(bie)克斯坦建廠；金意陶(tao)(tao)(tao)與(yu)馬來西亞合成集(ji)團(tuan)簽(qian)訂海外設廠協議；陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)裝備龍頭科達潔能(neng)則(ze)在非洲市場，以(yi)“合資(zi)建廠”的(de)模(mo)式(shi)(shi)，以(yi)產業(ye)鏈(lian)整體輸出(chu)的(de)方式(shi)(shi)，在肯(ken)尼亞、加納、坦桑尼亞等國(guo)建廠；旺康控股、時(shi)代陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)、瑞亞陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)、陽光易豐陶(tao)(tao)(tao)瓷(ci)(ci)等企(qi)業(ye)，在非洲也(ye)打(da)開了局面(mian)……

第(di)三次(ci)轉型，發生(sheng)在(zai)當下，是適應疫情發生(sheng)后市(shi)場的變化(hua)，擁抱互聯網時代(dai)，給(gei)傳統產業不斷(duan)賦能的時期。

陶瓷企業(ye)經歷(li)大規模更新(xin)換代的(de)同時，產(chan)業(ye)集群也(ye)在(zai)發(fa)生深刻變化。這個(ge)時期，陶瓷產(chan)業(ye)也(ye)會碰到(dao)(dao)一系(xi)列困難，如傳統產(chan)業(ye)高端化遇到(dao)(dao)瓶頸；新(xin)的(de)業(ye)態領域，如巖板，還缺少統一標準，處于(yu)混亂(luan)狀(zhuang)態。

“每一次轉(zhuan)型(xing)，都是有代價(jia)的。”陳輔明說，唯有內心的敬畏，才能對傳(chuan)(chuan)統制造業(ye)(ye)產生(sheng)無限的愛(ai)。過去(qu)很多人認為傳(chuan)(chuan)統制造業(ye)(ye)是夕陽產業(ye)(ye)，一度想把傳(chuan)(chuan)統產業(ye)(ye)當(dang)成包袱轉(zhuan)移(yi)掉，但歷史經(jing)驗讓佛山認識到(dao)：只要堅守(shou)住(zhu)傳(chuan)(chuan)統制造業(ye)(ye)這個根，就能守(shou)住(zhu)希(xi)望和(he)未(wei)來。

“深刻(ke)認識推進(jin)制(zhi)造業(ye)高(gao)質量發展(zhan)對佛山的深遠歷史意義和(he)重大現實(shi)意義，創新對實(shi)體經濟的引領和(he)支撐作用，促進(jin)新舊動能接續轉換，推動產業(ye)邁向中(zhong)高(gao)端(duan)。”佛山市委書記魯毅(yi)說(shuo)，通(tong)過“穩鏈(lian)(lian)”“控鏈(lian)(lian)”“補鏈(lian)(lian)”“建鏈(lian)(lian)”，推動制(zhi)造業(ye)產業(ye)鏈(lian)(lian)向中(zhong)高(gao)端(duan)邁進(jin)，強化產業(ye)鏈(lian)(lian)安全性(xing)和(he)自主(zhu)性(xing)，不斷提升佛山制(zhi)造在(zai)全球產業(ye)鏈(lian)(lian)、供應鏈(lian)(lian)、價值鏈(lian)(lian)中(zhong)的地位。