又一創新性技術問世！可降低球磨制漿50%成本

又一創新性技術問世！可降低球磨制漿50%成本

潘春花  10月(yue)28日

眾所(suo)周知(zhi)，對于陶瓷(ci)生產(chan)整線各個環(huan)(huan)節(jie)的技術(shu)而(er)言，燒成、印花、后續(xu)拋(pao)磨冷(leng)加工等技術(shu)環(huan)(huan)節(jie)的發(fa)展稱得上日(ri)新月(yue)異，在過去的20年里持續(xu)飛速(su)發(fa)展、早(zao)早(zao)邁(mai)入了自動化乃至(zhi)數碼管控領域。然(ran)而(er)，相(xiang)比這(zhe)些環(huan)(huan)節(jie)而(er)言，原(yuan)(yuan)料制備技術(shu)環(huan)(huan)節(jie)卻始終止步不前，直到最近幾年，業(ye)(ye)內(nei)才陸續(xu)有不少設備企業(ye)(ye)將目光聚焦到這(zhe)個相(xiang)對落后的、臟亂差的原(yuan)(yuan)料車(che)間領域。

“原(yuan)料車(che)間的(de)(de)技術進步一(yi)直少人關注，此前的(de)(de)20年(nian)間，針對原(yuan)料制備技術的(de)(de)革(ge)新屈指可(ke)數，眾人更多關注在窯爐技術、施(shi)釉技術和(he)拋磨、包(bao)裝和(he)檢測等(deng)領域，這與(yu)我(wo)國粗放式原(yuan)料管(guan)理和(he)非(fei)標(biao)原(yuan)材料流(liu)通特征不(bu)無關系。”大約三四年(nian)前，行業專家張(zhang)柏清教授曾在某論(lun)壇席(xi)間的(de)(de)話，今日尚歷歷在目。

但(dan)最(zui)近三年，隨著(zhu)連(lian)續(xu)(xu)球(qiu)磨、干法制粉、新(xin)式(shi)破碎設備技術等的陸續(xu)(xu)推出，行業(ye)終于開始將更多的關注(zhu)焦點聚集到(dao)原料制備環節(jie)。一鼎科(ke)技的原料預處(chu)理(li)系統(tong)核(he)心技術產品—— “一鼎篩”，就是在這種環境下應時(shi)而生。

陶(tao)瓷(ci)原料(liao)的生產(chan)制備能耗(hao)，占整個陶(tao)瓷(ci)廠能耗(hao)的40%左右，是名副其實的能耗(hao)大項，在原料(liao)沒有經過嚴格破碎篩分處理的情況下，使用(yong)間(jian)歇球(qiu)磨(mo)(mo)會使球(qiu)磨(mo)(mo)時間(jian)延長、效率降(jiang)低(di)，料(liao)漿粒徑(jing)分布不合理，使料(liao)漿流速(su)降(jiang)低(di)，在保證流速(su)、提高含水量的情況下，增(zeng)加后(hou)續(xu)干燥成本；使用(yong)連續(xu)球(qiu)磨(mo)(mo)會造成產(chan)量降(jiang)低(di)、粗料(liao)堆積漲磨(mo)(mo)、筒體內網孔堵塞的問題，使連續(xu)磨(mo)(mo)無法正常使用(yong)。

“使(shi)用了(le)‘一鼎篩’之后(hou)，可(ke)將球磨制漿成(cheng)本有效降低50%！”一鼎(ding)科技董事長馮(feng)競(jing)浩告訴記者，“我們(men)產品在江西豐城(cheng)的東(dong)鵬生(sheng)產基地投產使用后，優(you)勢明顯，解決了其生(sheng)產實(shi)際問題，獲得一致好評(ping)。”

在陶業面(mian)臨(lin)多方壓力、進(jin)入行(xing)業下(xia)行(xing)階段時(shi)期，一(yi)款可將(jiang)球(qiu)磨制(zhi)漿成(cheng)本降低50%的設(she)備，稱之為(wei)神器亦不為(wei)過。那么，究(jiu)竟這款名為(wei)“一(yi)鼎篩”的原料預處理(li)系統核心產(chan)品是款什么產(chan)品？其核心優勢(shi)是什么？解決什么行(xing)業具體實際問題？有興趣的讀者不妨(fang)跟著(zhu)記者筆觸(chu)去一(yi)探究(jiu)竟。

突破(po)瓶(ping)頸

含(han)水(shui)率(lv)達15%的原料可直接過篩處理(li)

目前(qian)，業內的(de)原(yuan)料處(chu)理(li)，對于原(yuan)料的(de)濕度即含水率有(you)較為嚴格的(de)要求，一(yi)般而言(yan)，行業共(gong)識是：含水率超(chao)過(guo)8%的(de)原(yuan)材料，就屬于含水率超(chao)標，難(nan)以直接(jie)過(guo)篩(shai)處(chu)理(li)。于是，含水率8%，基本上(shang)成為了一(yi)個原(yuan)料過(guo)篩(shai)處(chu)理(li)技術的(de)行業瓶頸。

眾(zhong)所周知(zhi)，原(yuan)料的(de)濕度大(da)了，容易堵塞網孔。而未經良好篩分的(de)原(yuan)料進(jin)入球(qiu)磨機，又容易造(zao)成(cheng)新的(de)系(xi)列問(wen)題。譬如：連(lian)續(xu)磨經常(chang)會出現(xian)粗(cu)料堆(dui)積漲磨，需要進(jin)行網孔的(de)清理，同時降低了球(qiu)磨機的(de)產能，這一問(wen)題給球(qiu)磨造(zao)成(cheng)較大(da)困擾，一直未能有效(xiao)解決。

“一鼎科(ke)技的原(yuan)(yuan)(yuan)料預處理(li)系統卻(que)可(ke)以很好解決這個問(wen)題(ti)，它能(neng)夠在(zai)原(yuan)(yuan)(yuan)料吸水率高達(da)15%的情況下，仍(reng)可(ke)直(zhi)接進行篩分(fen)和后(hou)續預處理(li)、使原(yuan)(yuan)(yuan)料粒度(du)完全達(da)標后(hou)投入使用。此項技術，大(da)大(da)拓寬了原(yuan)(yuan)(yuan)材料的選(xuan)擇空間，同時，也令球磨設備的效(xiao)能(neng)有效(xiao)提升，大(da)幅降低粗原(yuan)(yuan)(yuan)料堆積堵塞造(zao)成的困擾，給瓷磚生產企業(ye)帶來(lai)便利。”馮競浩自信滿滿地(di)(di)表示，你可(ke)以去東(dong)鵬(peng)江西基地(di)(di)現場參觀！

促原料標(biao)準化

以(yi)篩代(dai)破3mm以(yi)下(xia)才入球磨機(ji)

基(ji)于粗放式發展現狀，國(guo)內的陶瓷(ci)原料一直(zhi)難(nan)以(yi)如同意大利一樣實現標(biao)準化運作，且不(bu)提原料成分批(pi)次(ci)不(bu)同、礦山不(bu)同存在差(cha)異性波動，原料的大小粗細的不(bu)均也是(shi)個問題。

粗細不均的原料產(chan)品，進入研磨(mo)(mo)設(she)備內，研磨(mo)(mo)過程(cheng)中，會(hui)產(chan)生(sheng)2個問題。其一，它們需(xu)要(yao)的研磨(mo)(mo)時間不一樣，因(yin)粗料研磨(mo)(mo)所需(xu)時間長，若(ruo)長時間研磨(mo)(mo)則會(hui)導致細料過度研磨(mo)(mo)；其二，研磨(mo)(mo)過程(cheng)中粗料容易堆積阻(zu)塞(sai)。這些始終是原料加工(gong)系統的老問題，一直伴隨行業發展至今。

過去因整(zheng)個(ge)行(xing)業(ye)(ye)發展暢旺(wang)，行(xing)業(ye)(ye)粗放式管理(li)問題并不凸顯，但隨著當前行(xing)業(ye)(ye)下行(xing)趨勢明顯，激烈的(de)競爭(zheng)呼吁更精細化管理(li)增效。一鼎科(ke)技(ji)的(de)原料預處理(li)系(xi)統，通過“以篩代破”的(de)理(li)念，對原材料進入球磨設備之前進行(xing)系(xi)列的(de)預處理(li)，就可(ke)很好的(de)解決如上問題。

一鼎(ding)科技的(de)(de)(de)(de)(de)原料(liao)(liao)(liao)預(yu)處理系統(tong)(tong)通過“一鼎(ding)篩(shai)(shai)”預(yu)先對原材料(liao)(liao)(liao)進行篩(shai)(shai)選(xuan)之后(hou)，再(zai)處理。通過“篩(shai)(shai)選(xuan)（按(an)粒徑(jing)(jing)分級）——破碎（按(an)粒徑(jing)(jing)分開破碎）——再(zai)篩(shai)(shai)選(xuan)（按(an)粒徑(jing)(jing)繼(ji)續(xu)分級）——合格(ge)料(liao)(liao)(liao)入球(qiu)磨(mo)（不合格(ge)再(zai)返回(hui)破碎工(gong)藝）”的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝流程，確保原材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)粒度(du)全部達到(dao)3mm以下才(cai)進入球(qiu)磨(mo)機。如(ru)此，原料(liao)(liao)(liao)達到(dao)理想粒徑(jing)(jing)后(hou)才(cai)入球(qiu)磨(mo)，為(wei)原料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)入球(qiu)達到(dao)了(le)統(tong)(tong)一標準(zhun)。預(yu)處理之后(hou)，不易(yi)發(fa)生堵塞和過度(du)球(qiu)磨(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)現象，有效(xiao)(xiao)提升(sheng)球(qiu)磨(mo)效(xiao)(xiao)能(neng)，降低球(qiu)磨(mo)時長，減少過度(du)研磨(mo)發(fa)生，避免(mian)了(le)球(qiu)磨(mo)機內原料(liao)(liao)(liao)沉(chen)淀堆積率(lv)，提升(sheng)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)后(hou)續(xu)制粉(fen)的(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)質。

降本增效

降低50%制(zhi)漿成本并提升產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質  

簡(jian)單說(shuo)，一(yi)鼎科技的原(yuan)料(liao)預處理系統，就是(shi)將原(yuan)材料(liao)進(jin)行(xing)了高效(xiao)分篩和破碎處理，原(yuan)料(liao)完全達(da)標(biao)之后(hou)才入(ru)球磨設備進(jin)入(ru)后(hou)續常規環節。

只是多了一道工序，就那么(me)神奇？那么(me)，降低50%制漿(jiang)成本、提升產品品質怎(zen)么(me)理解？

對此，一(yi)鼎科技(ji)(ji)董事長馮競浩給出了(le)(le)詳細(xi)解析。“首(shou)先說降耗。眾所周知，原料(liao)(liao)車(che)間(jian)(jian)內最大的(de)(de)(de)‘電老虎’就是球(qiu)(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)。我(wo)(wo)們經(jing)過了(le)(le)預處理(li)之后，可(ke)有(you)效減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)球(qiu)(qiu)磨(mo)時(shi)長，這(zhe)個(ge)時(shi)間(jian)(jian)一(yi)方(fang)面是入(ru)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)原料(liao)(liao)粒徑更細(xi)從而(er)降低(di)(di)研(yan)磨(mo)時(shi)間(jian)(jian)，在(zai)(zai)球(qiu)(qiu)磨(mo)時(shi)間(jian)(jian)減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)的(de)(de)(de)情況下(xia)，錯峰用電降低(di)(di)了(le)(le)電價，同時(shi)還降低(di)(di)了(le)(le)球(qiu)(qiu)石的(de)(de)(de)磨(mo)耗，另一(yi)方(fang)面是避免了(le)(le)球(qiu)(qiu)磨(mo)機(ji)(ji)漲磨(mo)堵塞(sai)，減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)了(le)(le)清(qing)理(li)時(shi)間(jian)(jian)和人(ren)工(gong)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)，球(qiu)(qiu)磨(mo)時(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)也減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)了(le)(le)員工(gong)工(gong)作時(shi)間(jian)(jian)，節省員工(gong)工(gong)資，經(jing)過技(ji)(ji)術人(ren)員實際測(ce)算(suan)整體制漿綜合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)可(ke)降低(di)(di)約50%。”馮競浩繼續(xu)闡述：“其(qi)次，我(wo)(wo)們來看(kan)提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)(pin)(pin)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)。這(zhe)里也是分兩方(fang)面去(qu)理(li)解：其(qi)一(yi)，由于入(ru)磨(mo)的(de)(de)(de)原料(liao)(liao)顆粒均勻(yun)，可(ke)令漿料(liao)(liao)粒徑更為(wei)均勻(yun)，在(zai)(zai)同等(deng)流速(su)的(de)(de)(de)情況下(xia)可(ke)降低(di)(di)料(liao)(liao)漿含(han)水(shui)量(liang)，令后續(xu)的(de)(de)(de)噴霧塔造(zao)粒工(gong)序節省干燥(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)；其(qi)二(er)，因為(wei)減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)了(le)(le)過度球(qiu)(qiu)磨(mo)現(xian)象，原料(liao)(liao)粒徑均勻(yun)，噴霧干燥(zao)時(shi)由于料(liao)(liao)漿流速(su)好(hao)，含(han)水(shui)量(liang)低(di)(di)，其(qi)霧滴干燥(zao)后顆粒級配(pei)更好(hao)，減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)了(le)(le)噴霧時(shi)微粉的(de)(de)(de)產(chan)生，使壓機(ji)(ji)布料(liao)(liao)更均勻(yun)、磚坯密度均勻(yun)性更好(hao)，大小頭、變形現(xian)象會(hui)隨之減(jian)(jian)少(shao)(shao)(shao)，燒成(cheng)(cheng)(cheng)時(shi)原料(liao)(liao)瓷化(hua)均勻(yun)，產(chan)品(pin)(pin)(pin)不(bu)會(hui)因瓷化(hua)不(bu)均勻(yun)產(chan)生變形現(xian)象，其(qi)三，也不(bu)會(hui)在(zai)(zai)燒成(cheng)(cheng)(cheng)時(shi)因為(wei)原料(liao)(liao)過磨(mo)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)黑(hei)心現(xian)象，從而(er)使產(chan)品(pin)(pin)(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)率和優等(deng)率提(ti)高，提(ti)升(sheng)產(chan)品(pin)(pin)(pin)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)。”

馮(feng)競浩表示(shi)，我們去看一款新(xin)產(chan)品(pin)(pin)或(huo)新(xin)技術的優勢，不(bu)能將整個(ge)生產(chan)環節割裂開來單看，而應(ying)該是(shi)將這個(ge)技術和產(chan)品(pin)(pin)放入整個(ge)生產(chan)系統中(zhong)去理解。“畢竟(jing)，生產(chan)是(shi)一整個(ge)系統，而非(fei)單獨某個(ge)環節。”

行(xing)業(ye)發展(zhan)需要(yao)技(ji)(ji)術(shu)革(ge)(ge)新(xin)(xin)(xin)，隨著建陶(tao)產業(ye)的(de)高(gao)度發展(zhan)和(he)繁榮，當前生產環(huan)節的(de)技(ji)(ji)術(shu)已經非常成熟，顛覆性(xing)的(de)大技(ji)(ji)術(shu)變革(ge)(ge)和(he)創新(xin)(xin)(xin)時代已經過去，但一些環(huan)節的(de)改良性(xing)創新(xin)(xin)(xin)卻(que)需要(yao)持續關注。一鼎(ding)科技(ji)(ji)作為高(gao)新(xin)(xin)(xin)技(ji)(ji)術(shu)企業(ye)，其自(zi)成立之初就以創新(xin)(xin)(xin)為發展(zhan)方向和(he)核心(xin)競爭力，此次推出的(de)原料預處理系統(tong)核心(xin)產品“一鼎(ding)篩”，再次助推了行(xing)業(ye)技(ji)(ji)術(shu)升級，為原料車間(jian)的(de)發展(zhan)帶(dai)來利好。